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山东申丰水泥集团积极构建节能型企业-【资讯】

发布时间:2021-09-06 14:31:40 阅读: 来源:冲压模厂家

山东申丰水泥集团积极构建节能型企业

日前,山东申丰水泥集团下属的申丰公司、沃丰公司的余热发电项目进展顺利,窑头工程的基础设施建设已经完工,现正进行设备安装。窑尾工程的基础设施建设也即将完工,两个项目预计在今年10月份点火。余热发电项目的建成将成为申丰水泥集团发展循环经济,打造节能型企业的又一大亮点。

山东申丰水泥集团自第一条5000t/d旋窑生产线投产伊始,就以资源的高效利用和循环利用为核心,以“减量化、再利用、资源化”为公司发展方向。集团领导认为“企业要发展,就只有不断的创新,我们申丰要发展,要做大做强,就要走节能减排路线,不断创新企业低成本体系……”并确立“内抓节能降耗管理,外抓节能项目建设”的方针,致力于打造节能环保型企业。

内抓节能降耗管理。1、以“节能降耗 降本增效”为导向,设立 “节能降耗合理化建议箱”,提高管理者和员工的节能、降本意识,提高了员工对设备节能研究热情,并掌握了一系列节能操作。如在保持设备正常运转的同时,缩短生料磨投料的时间,使磨盘、磨辊始终保持良性运转,以延长其使用寿命;保持篦冷机厚料层操作,减少高温风机的拉风,以保证煤炭完全燃烧,使熟料标准煤耗达110公斤/吨熟料,电耗仅为67KWH。煤磨除保持较高台时外,停窑时利用篦冷机的余热把煤粉仓灌满,避免再次开窑时使用柴油,仅此一项,每年可节约柴油50余吨。2、倡导修旧利废,目前公司的生产液体废油回收率已达到85%以上,年节约资金60余万元;组织专业技术人员对损坏电机自行维修,每年为企业节约资金万余元;成立废旧物资存放场地,统一管理,统一鉴定,对废旧物资统一招标拍卖,每年又可为企业带来数十万元的效益。

外抓节能项目建设,积极吸取国内外先进的节能经验。公司目前除了在建的余热发电项目外,还努力探索余热利用新途径,同期进行的回转窑筒体余热利用改造项目也在紧张施工中。利用窑筒体的辐射热量置换成热水,取代传统燃煤锅炉,完全可以满足职工洗浴和中控楼冬季供暖的需求,年可节煤近600余吨。同时加大技改力度,增加技改资金投入,用于公司的技术改造、技术升级、工艺优化等项目。其中投入使用的水渣烘干设施,大大减少了提升系统及管道系统的堵塞,节约了维修停磨的工时,每年可减少维修次数和节约维修时间两项就可节约资金700多万元。沙岩皮带机经过改造后,大大减少砂岩和铁石运输过程中的设备消耗,每年可节约电费30余万元。对窑头一次风机变频进行技改,使一次风机的电流下降10%,仅节约电费一项,就节约资金3万余元。

同时大力发展散装水泥,制定散装发运优惠政策,加大散装水泥的推广力度,集团下属的申丰公司2008年的散装水泥发货量占水泥总发货量的一半以上。推广散装水泥,既有利于环保,又在节煤、节电、节约石油、节约包装纸和木材上创造了社会效益。同时每年消耗炉渣、粉煤灰等工业废渣几十万吨,保护了土地资源,防止了环境污染,促进社会经济的发展,进一步构建了资源节约型、环境友好型的企业。

(中国水泥网 转载请注明出处)

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