冲压模厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
冲压模厂家
热门搜索:
行业资讯
当前位置:首页 > 行业资讯

当循环水系统故障的原因分析及解决措施

发布时间:2021-09-10 06:56:10 阅读: 来源:冲压模厂家

循环水系统故障的原因分析及解决措施

本文分析台州发电厂循环水系统故障的原因,介绍循泵进水口前池和一、二次滤的改造方案及实施后的效果,并对循环水系统改造后尚存在的问题提出了进一步的建议。

概述

台州发电厂南临椒江,凝汽器冷却水从椒江江边取水,为开式循环,循环水取水受自然条件限制采用明渠引水。电厂自1980年筹建以来,已分别建成一、二、三 、四期工程a6号机运行,系统布置如图1所示。

1 存在的问题

近年来由于进水口及前池出现泥沙淤积,在低潮位时一期循泵进水不足,造成循泵夹带空气严重,振动大,出水压力偏低(母管压力只有0.05MPa)。尤其是1、2号循泵并列运行时水量明显不足,泵的振动加大,出水压力最低为0.04 MPa。虽然每年对进水口及前池进行挖泥,但不能解决这一问题。为了保证循泵的安全运行 ,不得不调整循泵运行方式,即避开1、2号泵同时运行,使两台泵常年有1台处于备用状态,造成循环水系统安全运行方面存在薄弱环节。

2 原因分析

循环水系统影响机组安全经济运行主要表现在凝汽器真空的下降,循环水虹吸的破坏,影响机组的出力。尤其在夏天,由于1、2号机凝汽器真空低,出水虹吸破坏次数较多,机组不得不经常降出力运行。其原因一方面是循环水压力偏低(0.04~0.05 MPa)。另一个方面是一、二次滤效果差。一~三期的一次滤型号为ZH-3000,按66典水标准设计,为无框架正面进水结构,1982年开始投入运行。由于设计标准低,设备老化,存在以下问题:(1)旋转滤板与板之间间隙太大,约15 mm。(2)滤两侧无侧封板。(3)滤底部间隙太大。(4)板骨架刚性偏低。造成拦截污物效果差,特别是夏天或汛期,悬浮垃圾及杂物从滤大量进入,使凝汽器换热效果明显下降,严重影响凝汽器真空。

1、2机凝汽器原设计在厂房内凝汽器入口处装有2台Φ1400固定式二次滤,需冲洗时,开启蝶阀导流冲洗。二次滤经过十几年运行已全部损坏,在大修时已拆除,改成直通管通水。在夏季和汛期,大量的悬浮垃圾及杂物进入凝汽器,影响凝汽器真空,有时甚至影响到循环水出水虹吸,严重影响机组的安全运行。

为了保证机组安全经济运行,不得不在每天3个低谷时段为凝汽器清扫及运行反冲洗,缓解汽轮机因真空低带不上负荷的矛盾,减少循环水虹吸破坏现象。

3 改进措施

为了增加机组安全性与经济性,提高设备运行可靠性及减少设备维护的劳动强度,必须尽快解决循环水系统存在的问题,经过详细的分析与论证,提出了循泵前池及一、二次滤的改造方案。

3.1 对循泵前池的改造正在进行长时间的环境测试和评估

确定了4种改造方案:(1)一、二期与三期前池间隔墙部分拆除。(2)一、二期与三期前池间隔墙全部拆除。(3)在一、二期工程前池增开新的进水口。(4)既拆除一 、二期与三期前池的隔墙,同时又在一、二期前池增开进水口。为了寻求改造的最佳效果,使泥沙量淤积最少,同时尽可能减少改造工程量,对4种改造方案和原设计方案进行水工模型试验。先进行清水试验,观察各种方案在不同运行工况下,即泵的不同运行方式和不同潮位下进水口前池的水流流场,测量前池内各主要部位的流速分布,定性分析进水流道及前池中泥沙可能的淤积情况,以选择较为合理的改造方案。

通过清水试验得出以下结论:各种改造方案完全避免淤积是不可能的,但这些改造对改善淤积都能起到一定作用。第4种方案效果最佳,但工程量最大,施工期间影响机组运行,不可取。第1种方案对改善现有问题有明显效果,该区域原流速较低 ,淤积严重,即部分隔墙拆除后,该区域流速明显增大,由原来0.076 m/s提高到0.29m/s,前池流速在低潮位时分布矢量图如图2所示。这对改善前池在1、2号泵前的淤积以及1、2号泵在低潮位时的抢水现象有明显的作用,并且工程量最小。对此方案进行混水试验,可确定进水口流道及前池中各部分淤积情况。从试验结果来看 ,前池中的主要淤积区域在一、二期与三期的隔墙附近,在拆除后的隔墙附近可减少淤积厚度0拉伸实验时.7 m左右。通过上述试验与分析,决定采用方案1(局部连通法),解决前池进水口存在的问题。

3.2 一次滤改造

对国内最新旋转滤进行了较全面的调研,通过仔细的分析比较后决定采用“圆弧啮合式”旋转滤,整台更换。“圆弧啮合式”旋转滤优点是:

2、对1些小实验力的夹具

(1) “圆弧啮合式”板结构,可使板增加强度。板与板之间利用圆弧啮合式机械自密封原理,间隙始终保持在5 mm以下,使水中悬浮物及污物难以通过滤,提高滤清污能力。

(2) 板水阻小,过水量大。

(3) 采用悬挂式传动方式,将传1、可根据GB、ISO、ASTM、JIS等多种标准进行实验和数琚处理统的保险销过负荷保护改为利用压缩弹簧受压后变形,使行程开关断电,起到超负荷保护作用,当排除超负荷因素后,弹簧自动复位,即可接通电源使滤正常运行,维修方便。

(4) 制造精度提高,运转平稳、灵活、噪声小、无卡涩现象。

3.3 二次滤改造

我厂曾使用过的二次滤型式较多,有固定式、芯旋转式、排污斗旋转式等 。根据实际使用情况以及对同类型机组使用情况的调研结果,认为芯旋转式二次滤较适合我厂。但芯旋转式二次滤原设计为齿轮传动,小齿轮容易损坏,垃圾容易进入齿轮室造成传动卡涩,故选用涡轮涡杆传动芯旋转式二次滤。由于芯旋转式二次滤较原固定式二次滤外形大得多,只能把二次滤移位安装在循泵出口。在循泵出口阀门井内,1、2、3号循环水母管上并列布置3台Φ1800二次滤,此方案投资较省、施工工期短。对原阀门井内1、2、3号循环水母管部分管道、阀门进行更换,保留原有膨节及逆止门,将二次滤布置在循泵出口逆止门及电动门之间,二次滤前及电动蝶阀前各增设一伸缩接头,将循泵出口母管及阀门布置在新设切换阀门井内,如图3所示。

4 改造后的效果

在2001年上半年1号机大修过程中,实施了上述改造方案。前池连通工程水下施工难度较大,采用水下爆破,但不影响附近循泵的安全运行。工程历时90多天,使一、二期前池与三期前池相通。另外对1、2、3号循泵一次滤逐台进行更换。对二次滤改造土建工程在大修前实施并大部份完工,在大修期间对管道、滤进行改造,加装3台二次滤。

对循环水进水口改造效果进行验证,在最低潮位时,同时开启1、2、9号相邻循泵运行,循泵振动正常压力达0.08 MPa,但一期循泵有空气声,母管振动偏大,说明进水口总的水量不足,但比改造前状况有明显好转,正常运行母管压力 在0.08~0.12 MPa,在各种潮位下可灵活安排各台循泵的运行方式。同时凝汽器进水压力提高到0.06~0.09 MPa,达到了改造的预期目的。

5 进一步改进的建议

由于椒江上游水流的部分改向,影响到电厂循泵进水口前沿水的流向变化,使进水口淤积日趋严重。尤其是三期进水口情况最严重。在最低潮位时,三期进水口的淤积严重影响三期循泵进水量。另外由于一、二期循泵是轴流泵(型号50ZLQ-50),三期是混流泵(型号1400HLQ-16),混流泵扬程高,流量大,存在着抢水现象,造成1号循泵运行时由于进口水位低引起的循环水夹带 空气、进出口管道振动等问题。

本厂已准备对进水口进行彻底清泥,解决进水量不足的问题。建议今后要加强对进水口及前池的定期清淤工作,同时对进水口前沿水流流态及淤积情况要定期测量,为今后更好地解决淤积问题提供科学依据。在循泵运行方式上,应定期更换循泵的运行组合,避免使备泵处于长期备用状态而引起该泵进水口淤积。

一、二期循泵从总体情况来看,循泵出力偏低,运行可靠性较差,循环泵循环水流量普遍不能达到额定值,凝汽器端差偏大,在夏季影响最大。建议将轴流泵改成双速混流泵,在夏季采用高出力运行,以保障循环水系统安全运行,在秋冬季节可降低出力,以节约厂用电。

另外,二、三期一次滤未曾改造,存在同样问题,3、6号机原老式二次滤也存在问题,有的已不能运转或已取消。夏季凝汽器清扫频繁,影响机组正常运行 。建议对老式的一、二次滤进行改造,提高设备可靠性。只有这样,全厂循环水系统运行状况才能得到彻底的改善。(end)

吕梁西服设计
吕梁西服制作
吕梁制作西服
绵阳订制西服