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防护罩冷冲压模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书12000字,CAD图纸10张,工艺卡)

摘要:以电动机防护罩零件为例,结合其模具特有工艺性,进行了工艺性分析,并分析了成形进程的3种不同的冲压工艺方案,从理论探讨及实验上提出了最好工艺方案。并对模具的各部份主要尺寸进行理论运算，以肯定各冲模的尺寸；扼要分析了模具关键零部件的设计及加工工艺．对拉深模从设计到零部件的加工工艺和装配工艺等进行了详细论述，绘制了模具装配图及主要工作零件图，详细分析了模具工作进程，并为下1道冲孔、切边工序做好了准备，

该工件属于典型的有凸缘圆筒形拉深，要求内形尺寸,形状简单对称，该工件作为另外一零件的罩，对表面粗糙度没有特殊要求。所有尺寸均为自由公差，按IT14级肯定工件的公差，可用落料取得的圆形板料进行拉深，拉深成为外径为223.4mm，内圆角R为6mm的有凸缘圆筒，工件总高度尺寸73.5㎜可在拉深中到达要求。1般冲压均能满足其尺寸精度要求，对零件的厚度变化也没有要求。圆筒形件的毛坯为圆形板料，可以通过落料取得。08F钢是碳素结构钢，具有良好的冲压性能

综上所述，该工件的精度及结构尺寸都能满足冲压工艺要求，工件的拉深工艺性较好。该工件在满足冲压工艺性要求的条件下，采取的冲压基本工序是落料、拉深、翻边。

目录

第1章绪论;;;;;;;;;;.1

第2章分析冲压件工艺性;;;;;;;...3

第3章冲压件工艺方案的肯定;;;;;;4

第4章必要的工艺尺寸计算;;;;;;….5

4．1毛坯尺寸的计算.............................皮质发育不良引起的癫痫是什么.............5

4.2排样设计与计算;;;;;;;;;;…5

4．3拉深次数的肯定;;;;;;;;;;…6

4．4冲压工序力计算;;;;;;;;;;…7

4．5模具主要零件部份尺寸的计算;;;;;;;…9

第5章模具的整体设计;;;;;;;;;…12

5.1模具类型的选择;;;;;;;;;;…12

5脚上白斑的原因是什么.2定位方式的选择;;;;;;;;;;…12

5.3卸料、出件方式的选择;;;;;;;;;12

5.4导向方式的选择;;;;;;;;;;…13

第6章主要零部件的设计;;;;;;;;;14

6.1工件零件的结构设计;;;;;;;;;…14

6.2模架及其他零部件的选用;;;;;;;;…16

第7章模具总装图;;;;;;;;;;…19

第8章冲压装备的选定;;;;;;;;;;20

第9章工作零件的加工工艺;;;;;;;;;21

9.1拉深凸模;;;;;;;;;;;;21

9.2落料凹模;;;;;;;;;;;;22

9.3凸凹模;;;;;;;;;;;;24

第10章模具的装配与调试;;;;;;;;;…26

10.1模具的装配;;;;;;;;;;;…26

10.2模具的调试;;;;;;;;;;;…28

结论;;;;;;;;;;;;;;30

致谢;;;;;;;;;;;;;;32

参考文献;;;;;;;;;;;;;;33

插表清单

1.拉深凸模的加工工艺进程;;;;;;;….;;…21

2.落料凹模的加工工艺进程;;;;;;;;;;...23

3.凹凸模的加工工艺进程;;;;;;;;;;…..24

插图清单

1.工件简图;;;;;;;;;;;…..3

2.排样示意图;;;;;;;;;;;...6

3.通气孔;;;;;;;;;;;;..11

4.顶件块;;;;;;;;;;;;..13

5.拉深凸模;;;;;;;;;;;…宝宝额头有白斑是怎么回事..14

6.落料凹模;;;;;;;;;;;…..15

7.凸凹模;;;;;;;;;;;;..15

8.推件块;;;;;;;;;;;;..17

9.定位销;;;;;;;;;;;;..18

插表清单

1.条料的相干计算;;;;;;;;;;;;…6

2.计算力的相干计算;;;;;;;;;;;;7

3.压力中心数据表;;;;;;;;;;;;…8

4.工作零件刃口尺寸的计算;;;;;;;;;;…10

5.卸料橡胶的设计计算;;;;;;;;;;;…10

6.模座材料的许用压应力;;;;;;;;;;;20

7.冲模模具所用材料和热处理;;;;;;;;;;21

8.落料凸模加工工艺进程;;;;;;;;;;;24

9.凹模加工工艺;;;;;;;;;;;;;25