机械网-防护罩冷冲压模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)--机械机电

防护罩冷冲压模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书12000字,CAD图纸10张,工艺卡)
摘要:以电动机防护罩零件为例,结合其模具特有工艺性,进行了工艺性分析,并分析了成形进程的3种不同的冲压工艺方案,从理论探讨及实验上提出了最好工艺方案。并对模具的各部份主要尺寸进行理论运算,以肯定各冲模的尺寸;扼要分析了模具关键零部件的设计及加工工艺.对拉深模从设计到零部件的加工工艺和装配工艺等进行了详细论述,绘制了模具装配图及主要工作零件图,详细分析了模具工作进程,并为下1道冲孔、切边工序做好了准备,
该工件属于典型的有凸缘圆筒形拉深,要求内形尺寸,形状简单对称,该工件作为另外一零件的罩,对表面粗糙度没有特殊要求。所有尺寸均为自由公差,按IT14级肯定工件的公差,可用落料取得的圆形板料进行拉深,拉深成为外径为223.4mm,内圆角R为6mm的有凸缘圆筒,工件总高度尺寸73.5㎜可在拉深中到达要求。1般冲压均能满足其尺寸精度要求,对零件的厚度变化也没有要求。圆筒形件的毛坯为圆形板料,可以通过落料取得。08F钢是碳素结构钢,具有良好的冲压性能
综上所述,该工件的精度及结构尺寸都能满足冲压工艺要求,工件的拉深工艺性较好。该工件在满足冲压工艺性要求的条件下,采取的冲压基本工序是落料、拉深、翻边。
目录
第1章绪论;;;;;;;;;;.1
第2章分析冲压件工艺性;;;;;;;...3
第3章冲压件工艺方案的肯定;;;;;;4
第4章必要的工艺尺寸计算;;;;;;….5
4.1毛坯尺寸的计算.............................皮质发育不良引起的癫痫是什么.............5
4.2排样设计与计算;;;;;;;;;;…5
4.3拉深次数的肯定;;;;;;;;;;…6
4.4冲压工序力计算;;;;;;;;;;…7
4.5模具主要零件部份尺寸的计算;;;;;;;…9
第5章模具的整体设计;;;;;;;;;…12
5.1模具类型的选择;;;;;;;;;;…12
5脚上白斑的原因是什么.2定位方式的选择;;;;;;;;;;…12
5.3卸料、出件方式的选择;;;;;;;;;12
5.4导向方式的选择;;;;;;;;;;…13
第6章主要零部件的设计;;;;;;;;;14
6.1工件零件的结构设计;;;;;;;;;…14
6.2模架及其他零部件的选用;;;;;;;;…16
第7章模具总装图;;;;;;;;;;…19
第8章冲压装备的选定;;;;;;;;;;20
第9章工作零件的加工工艺;;;;;;;;;21
9.1拉深凸模;;;;;;;;;;;;21
9.2落料凹模;;;;;;;;;;;;22
9.3凸凹模;;;;;;;;;;;;24
第10章模具的装配与调试;;;;;;;;;…26
10.1模具的装配;;;;;;;;;;;…26
10.2模具的调试;;;;;;;;;;;…28
结论;;;;;;;;;;;;;;30
致谢;;;;;;;;;;;;;;32
参考文献;;;;;;;;;;;;;;33
插表清单
1.拉深凸模的加工工艺进程;;;;;;;….;;…21
2.落料凹模的加工工艺进程;;;;;;;;;;...23
3.凹凸模的加工工艺进程;;;;;;;;;;…..24
插图清单
1.工件简图;;;;;;;;;;;…..3
2.排样示意图;;;;;;;;;;;...6
3.通气孔;;;;;;;;;;;;..11
4.顶件块;;;;;;;;;;;;..13
5.拉深凸模;;;;;;;;;;;…宝宝额头有白斑是怎么回事..14
6.落料凹模;;;;;;;;;;;…..15
7.凸凹模;;;;;;;;;;;;..15
8.推件块;;;;;;;;;;;;..17
9.定位销;;;;;;;;;;;;..18
插表清单
1.条料的相干计算;;;;;;;;;;;;…6
2.计算力的相干计算;;;;;;;;;;;;7
3.压力中心数据表;;;;;;;;;;;;…8
4.工作零件刃口尺寸的计算;;;;;;;;;;…10
5.卸料橡胶的设计计算;;;;;;;;;;;…10
6.模座材料的许用压应力;;;;;;;;;;;20
7.冲模模具所用材料和热处理;;;;;;;;;;21
8.落料凸模加工工艺进程;;;;;;;;;;;24
9.凹模加工工艺;;;;;;;;;;;;;25